SaAng wire extruder machine ay isang piraso ng pang-industriyang kagamitan na tumutunaw sa plastic o rubber compound at pinipilit ito sa pamamagitan ng isang die sa paligid ng isang metal conductor, na bumabalot sa wire sa isang tuluy-tuloy, kahit na layer ng pagkakabukod. Ito ay isang core machine sa loob ng isang mas malaking wire drawing plant, nagtatrabaho sa tabi ng wire drawing machine, isang annealing machine, at mga kagamitan sa pagtatapos tulad ng isang awtomatikong cable coiling machine. Kung ikaw ay nagtatayo o nag-a-upgrade ng isang linya ng pagmamanupaktura ng copper wire, kailangan mong itugma ang extruder screw diameter, line speed, at die na disenyo sa iyong target na laki ng wire, output target, at insulation material, hindi lang bumili ng pinakamalaking machine na magagamit.
01 Ano ang Wire Extruder Machine at Paano Ito Gumagana
Ang wire extruder machine, kung minsan ay may label na cable extrusion line, ay kumukuha ng mga solidong plastic pellets gaya ng PVC, PE, XLPE, o nylon, pinapainit ang mga ito sa pamamagitan ng isang serye ng mga kinokontrol na temperatura zone, at itinutulak ang tinunaw na materyal sa pamamagitan ng crosshead die na pumapalibot sa gumagalaw na hubad na wire. Ang resulta ay isang tuluy-tuloy na insulated wire o cable core na lumalabas sa linya sa isang steady, controlled speed.
Ang proseso ay mukhang simple sa papel, ngunit ang makina ay gumagawa ng ilang mga trabaho nang sabay-sabay. Kailangan nitong tunawin ang plastic nang pantay-pantay, panatilihin ang pagkatunaw sa isang matatag na temperatura upang hindi ito bumaba, panatilihin ang eksaktong presyon upang manatiling pare-pareho ang kapal ng pader ng pagkakabukod, at i-synchronize ang bilis ng wire feed sa output ng extrusion upang ang coating ay hindi maging masyadong makapal, masyadong manipis, o hindi pantay sa paligid ng circumference.
Ang mga pangunahing bahagi ng isang wire extruder machine
- Hopper at sistema ng pagpapakain: Nag-load ng mga plastic pellet o compound sa barrel, kung minsan ay may vacuum feeder para sa moisture sensitive na materyales.
- Barrel at tornilyo: Ang puso ng makina. Ang tornilyo ay umiikot sa loob ng isang pinainit na bariles, ginugupit at tinutunaw ang plastik habang ito ay nagpapasulong. Ang haba ng turnilyo sa ratio ng diameter, na karaniwang isinusulat bilang L/D, ay karaniwang mula 20:1 hanggang 30:1 para sa mga aplikasyon ng wire coating.
- Mga heating at cooling zone: Karaniwang 3 hanggang 6 na zone sa kahabaan ng barrel, bawat isa ay may independiyenteng kontrol sa temperatura, kasama ang isang die head zone.
- Crosshead at mamatay: Kung saan ang tunaw na plastik ay nakakatugon sa hubad na kawad at bumubuo ng insulation layer sa paligid nito.
- Pagpapalamig ng labangan: Isang mahabang tangke ng tubig na nagpapatibay sa patong kaagad pagkatapos ng mamatay.
- Capstan at kunin: Hinihila ang natapos na wire sa linya sa isang kontrolado, pare-pareho ang bilis at i-wind ito sa isang spool.
Bakit ang kontrol sa kapal ng pagkakabukod ang pinakamahirap na bahagi
Karamihan sa mga unang beses na mamimili ay ipinapalagay na ang pinakamahirap na bahagi ng pagpapatakbo ng wire extruder machine ay ang pagkuha ng plastic upang matunaw nang pantay-pantay. Sa pagsasagawa, ang mas mahirap na problema ay ang pagpigil sa kapal ng pader sa loob ng tolerance sa mahabang panahon ng produksyon. Karaniwang sinusuri ang kapal ng pagkakabukod gamit ang isang laser micrometer na naka-mount pagkatapos mismo ng cooling trough, na nagpapakain ng live na pagbabasa pabalik sa extruder screw speed control. Kung ang pagbabasa ay naaanod sa labas ng tolerance, ang control system ay awtomatikong nag-uudyok ng turnilyo pataas o pababa upang makabawi, nang hindi humihinto sa linya.
Ang mga pambansa at internasyonal na pamantayan ng cable ay karaniwang tumutukoy sa isang minimum na average na kapal ng pader at isang minimum na kapal ng punto kahit saan sa paligid ng circumference, kaya ang isang makina na gumagawa ng isang mahusay na average na pagbabasa ngunit may manipis na mga spot sa isang gilid ay mabibigo pa rin sa inspeksyon. Ito ang dahilan kung bakit die centering at natutunaw ang pagkakapareho sa kabuuan ng crosshead matter tulad ng average na rate ng output.
Vacuum sizing at kontrol ng dimensyon
Para sa mas malaking diameter na cable, maraming linya ng wire extruder machine ang nagdaragdag ng vacuum sizing tank pagkatapos mismo ng die, na gumagamit ng negatibong pressure para hilahin ang malambot na insulation laban sa naka-calibrate na sizing sleeve bago ito makarating sa pangunahing cooling trough. Pinapanatili nitong bilog at pare-pareho ang panlabas na diameter, na mahalaga para sa downstream connector fit at application ng jacket. Karaniwang nilalaktawan ng mga pinong linya ng kawad ang hakbang na ito dahil sapat na ang pag-igting sa ibabaw upang mapanatiling bilog ang mga manipis na coat sa mataas na bilis.
02 Mga Pangunahing Uri ng Wire Extruder Machine
Hindi lahat ng wire extruder machine ay binuo sa parehong paraan. Ang tamang uri ay depende sa diameter ng wire, ang insulation material, at ang bilis ng output na kailangan mo.
Single screw extruder
Ang pinakakaraniwang configuration para sa wire at cable insulation. Mabuti para sa PVC, PE, at general purpose compound. Simple upang mapanatili at malawak na magagamit.
Twin screw extruder
Ginagamit para sa mga compound na nangangailangan ng mas malakas na paghahalo, tulad ng mga filled o flame retardant na materyales. Mas mataas na throughput ngunit mas mataas na gastos at mas kumplikadong pagpapanatili.
Tandem extrusion line
Dalawang extruder na nagpapakain sa isang crosshead, kadalasang ginagamit para sa foam skin cable insulation gaya ng coaxial cable, kung saan ang foamed core ay nangangailangan ng solid na panlabas na balat.
Vertical extruder
Nakaposisyon para pakainin ang die mula sa itaas o ibaba, kapaki-pakinabang para sa napakahusay na wire kung saan ang gravity assisted centering ay nagpapabuti sa concentricity.
Sukat ayon sa diameter ng tornilyo
Ang mga wire extruder machine ay karaniwang pinangalanan sa pamamagitan ng kanilang screw diameter sa millimeters, halimbawa isang 45 mm extruder o isang 65 mm extruder. Bilang pangkalahatang gabay, ang mas maliliit na diameter ng screw ay angkop sa pinong wire at instrument cable, habang ang mas malalaking diameter ay para sa power cable at mas mabibigat na wire ng gusali.
| diameter ng tornilyo | Karaniwang hanay ng kawad | Karaniwang output | Karaniwang kaso ng paggamit |
| 35 hanggang 45 mm | 0.1 hanggang 1.5 mm konduktor | 15 hanggang 40 kg bawat oras | Fine wire, hookup wire, sensor cable |
| 50 hanggang 65 mm | 1.0 hanggang 4.0 mm konduktor | 40 hanggang 100 kg bawat oras | Building wire, automotive cable |
| 70 hanggang 90 mm | 3.0 hanggang 10 mm konduktor | 100 hanggang 250 kg bawat oras | Power cable, control cable |
| 100 mm at mas mataas | Higit sa 8 mm o multicore | 250 kg bawat oras at pataas | Mabigat na kable ng kuryente, mga linya ng jacket |
Ang mga figure na ito ay nag-iiba ayon sa materyal, disenyo ng turnilyo, at bilis ng linya, kaya dapat silang ituring bilang panimulang sanggunian sa halip na isang nakapirming panuntunan. Dapat kumpirmahin ng isang supplier na sumipi ng extrusion machine drawing para sa iyong proyekto ang aktwal na output batay sa iyong partikular na compound at target na laki ng wire.
Pagtutugma ng uri ng extruder sa insulation material
Higit pa sa configuration ng screw, dapat ding tumugma ang uri ng extruder sa chemistry ng compound na pinoproseso, dahil ibang-iba ang kilos ng iba't ibang materyales kapag naabot na nila ang temperatura ng pagkatunaw.
- Mga compound ng PVC: Medyo mapagpatawad, katamtamang temperatura ng pagkatunaw, nababagay sa karaniwang single screw machine na may general purpose screw.
- Polyethylene at cross linked polyethylene: Nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa temperatura at, para sa XLPE, isang downstream curing tube o seksyon ng bulkanisasyon kung ginamit ang kemikal o peroxide na cross linking.
- Mga compound ng goma at EPR: Kadalasang pinoproseso sa cold feed rubber extruders na may mas maikling L higit sa D ratio, dahil ang mga compound ng goma ay pre mixed at hindi dapat magpainit nang labis sa barrel bago maabot ang die.
- Naylon at iba pang engineering plastic: Nangangailangan ng tumpak na kontrol sa kahalumigmigan bago ang pagpilit, dahil ang mga materyales na ito ay sumisipsip ng ambient humidity at bula o mababawasan kung hindi muna matuyo.
Ang pagpili ng maling uri ng extruder para sa isang partikular na compound ay isa sa mga pinakakaraniwan at mamahaling pagkakamali sa mga bagong setup ng planta, dahil ang pag-retrofit ng screw o barrel pagkatapos ng pag-install ay malayong mas mahal kaysa sa pagtukoy ng tamang configuration sa panahon ng orihinal na pagsusuri sa pagguhit ng extrusion machine.
03 Wire Extruder Machine kumpara sa Wire Drawing Machine sa Buong Plant
Ang mga taong bago sa industriya ay kadalasang naghahalo ng wire extruder machine at wire drawing machine. Ang mga ito ay dalawang magkaibang hakbang, at ang pag-unawa sa pagkakaiba ay ang pinakamabilis na paraan upang magplano ng gumaganang wire drawing plant.
- Wire drawing machine: Binabawasan ang diameter ng isang metal rod o wire sa pamamagitan ng paghila nito sa isang serye ng mga dies, bawat isa ay bahagyang mas maliit kaysa sa huli. Ito ay isang malamig na pagbubuo, mekanikal na proseso na walang kasamang pagtunaw.
- Wire extruder machine: Naglalagay ng plastic o rubber coating sa paligid ng nakaguhit na wire. Ito ay isang thermal, kemikal na proseso kung saan ang plastic ay natunaw at muling hinuhubog, hindi ang metal.
Sa madaling salita, hinuhubog ng pagguhit ang metal, pinahiran ng extrusion ang metal. Ang isang kumpletong wire drawing plant ay karaniwang nagpapatakbo ng parehong mga proseso sa pagkakasunud-sunod, minsan sa parehong tuloy-tuloy na linya at kung minsan bilang hiwalay na mga istasyon na konektado sa pamamagitan ng intermediate na imbakan.
Karaniwang daloy ng isang wire drawing plant
- Raw rod feeding, karaniwang 8 mm na tanso na baras o aluminum rod mula sa isang rod mill.
- Pagguhit ng kawad sa maraming dies upang maabot ang target na diameter.
- In line wire pagsusubo upang mapahina ang iginuhit na wire at maibalik ang conductivity.
- Extrusion coating sa isang wire extruder machine para maglagay ng insulation.
- Pagpapalamig at pagpapatuyo sa isang labangan ng tubig at punasan ng hangin.
- Pag-twist o stranding sa wire twisting machine kung kailangan ng maraming strand.
- Coiling at packing sa isang awtomatikong cable coiling machine.
Ang ilang mas maliliit na workshop ay tumatakbo lamang sa isang yugto, bumibili ng pre-drawn wire at nagpapatakbo lamang ng extrusion step, habang ang malalaking pinagsama-samang pabrika ay nagpapatakbo ng buong chain mula sa copper rod na gumagawa ng output ng makina hanggang sa natapos, naka-pack na cable reels.
Staffing at floor space para sa bawat yugto
Ang pagpaplano ng isang wire drawing plant ay hindi lamang isang desisyon sa makinarya, isa rin itong desisyon sa staff at space. Ang mga drawing machine sa pangkalahatan ay nangangailangan ng pinakamaliit na espasyo sa sahig sa bawat yunit ng output ngunit nakikinabang mula sa isang may karanasan na operator na maaaring hatulan ang pagkasira sa pamamagitan ng tunog at pakiramdam. Kinukuha ng mga linya ng extrusion ang pinakamaraming espasyo sa sahig dahil sa haba ng cooling trough, kadalasang 15 hanggang 30 metro, at karaniwang nangangailangan ng isang operator bawat linya kasama ang isang nakabahaging sukat ng pagsusuri ng inspektor ng kalidad at kalidad ng pag-print sa ilang linya. Ang mga kagamitan sa pagtatapos tulad ng mga coiler at twisting machine ay kadalasang maaaring tumakbo nang may mas magaan na pangangasiwa kapag nai-set up nang tama, dahil karamihan sa mga modernong unit ay halos awtomatiko kapag sinulid at nagsimula.
Ang isang magaspang na panimulang punto na ginagamit ng maraming maliliit hanggang katamtamang laki ng mga halaman ay isang operator para sa bawat isa hanggang dalawang drawing machine, isang operator sa bawat extrusion line, at isang shared operator na sumasaklaw sa dalawa hanggang tatlong finishing machine, na inaayos pataas o pababa batay sa haba ng shift at antas ng automation.
04 Copper Wire Extrusion Machine at Copper Wire Manufacturing
Ang tanso ay nananatiling nangingibabaw na materyal na conductor para sa wire at cable dahil sa conductivity at ductility nito. Ang copper wire extrusion machine ay isang wire extruder machine na partikular na naka-configure at nakatutok para sa mga coating na copper conductor, na iba ang kilos sa aluminum o steel dahil sa kanilang heat conductivity at surface na katangian.
Kapag ang tansong kawad ay dumaan sa crosshead ay namatay, ang temperatura at kondisyon ng ibabaw nito ay direktang nakakaapekto sa kung gaano kahusay ang mga plastic bond dito. Karaniwang binibigyang pansin ng isang copper wire manufacturing machine ang tatlong bagay.
Paunang pag-init
Ang mga konduktor ng tanso ay madalas na pinainit bago ipasok ang die upang ang plastik ay hindi masyadong lumamig at nawawalan ng pagdirikit, lalo na sa mas makapal na konduktor.
Kalinisan sa ibabaw
Anumang drawing lubricant residue na naiwan sa ibabaw ng tanso ay maaaring magdulot ng mahinang pagbubuklod o nakikitang mga depekto sa insulation layer.
Pagtutugma ng bilis ng linya
Ang bilis ng capstan ay dapat na ganap na naka-synchronize sa extruder na output upang ang kapal ng coating ay mananatili sa loob ng tolerance sa buong haba.
Ang isang mahusay na naka-configure na linya ng makina ng paggawa ng copper wire ay karaniwang tumatakbo sa pagitan ng 200 at 1200 metro bawat minuto para sa pinong wire, habang ang mas mabibigat na linya ng power cable ay tumatakbo nang mas mabagal, kadalasan sa pagitan ng 20 at 150 metro bawat minuto, dahil ang extruder ay nangangailangan ng mas maraming oras upang maglagay ng mas makapal na pader ng pagkakabukod.
Pagsubok ng pagdirikit at pagkasira
Dalawang pagsusuri sa kalidad ang ginagamit sa halos bawat linya ng copper wire extrusion machine upang kumpirmahin na ang patong ay ginawa nang tama. Ang una ay isang pagsubok sa pagdirikit, kung saan ang isang seksyon ng pagkakabukod ay hinubad pabalik at ang puwersa na kailangan upang alisan ng balat ito mula sa tanso ay sinusukat, o sa isang mas simpleng bersyon ng palapag ng tindahan, sinuri sa pamamagitan ng kamay upang kumpirmahin na ang plastik ay hindi dumudulas nang maluwag sa konduktor. Ang pangalawa ay isang eccentricity check, gamit ang isang cross section cut sample na tiningnan sa ilalim ng magnification upang kumpirmahin na ang insulation wall ay ang parehong kapal sa lahat ng paraan sa paligid ng conductor, hindi mas makapal sa isang gilid. Ang isang mahusay na nakatutok na copper wire manufacturing machine ay dapat magkaroon ng eccentricity sa loob ng humigit-kumulang 10 porsiyentong pagkakaiba-iba sa paligid ng circumference para sa karamihan ng mga pangkalahatang layunin ng mga marka ng wire.
Mamatay at pagpili ng tip para sa tanso
Kinokontrol ng die at tip pair sa loob ng crosshead ang panghuling panlabas na diameter at kung gaano kahusay ang paggitgitan ng plastic sa paligid ng copper conductor. Gumagamit ang isang karaniwang setup ng bahagyang mas malaking tip upang gabayan ang hubad na pag-igting ng konduktor habang itinatakda ng pagbubukas ng die ang panghuling panlabas na profile, na ang agwat sa pagitan ng tip at die ay naka-calibrate para sa partikular na draw down ratio ng compound na ginagamit. Ang pagkakaroon ng mali sa draw down na ratio na ito ay isa sa mga mas madalas na sanhi ng hindi pare-parehong output sa isang copper wire extrusion machine, dahil masyadong agresibo ang draw down ay nagpapanipis at nagpapahina sa coating habang ang masyadong maliit na draw down ay nag-iiwan sa ibabaw na mapurol at hindi maganda ang pagkakadikit.
05 Ano ang CCA Wire at Bakit Ito Mahalaga para sa Extrusion
Ang isang karaniwang tanong mula sa mga mamimili ay kung ano ang CCA wire, at kung binago nito kung paano dapat i-set up ang extrusion line. Ang CCA ay kumakatawan sa copper clad aluminum. Ito ay isang konduktor na ginawa mula sa isang aluminyo core na may isang manipis na layer ng tanso bonded sa paligid ng labas, karaniwang sa pamamagitan ng isang tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis at rolling bago ang pagguhit.
Ang layunin ng CCA wire ay gastos at pagbabawas ng timbang. Ang aluminyo ay mas magaan at mas mura kaysa sa tanso, habang ang copper cladding ay nagbibigay sa conductor ng tanso na parang ibabaw para sa paghihinang, connector compatibility, at makatwirang conductivity, kahit na ang CCA conductivity ay mas mababa kaysa sa solid copper, karaniwang nasa hanay na 20 hanggang 40 percent IACS kumpara sa solid copper na malapit sa 100 percent.
Bakit binabago ng CCA ang iyong mga setting ng extrusion
- Ang CCA wire ay mas malambot at mas madaling maunat o masira sa ilalim ng mataas na tensyon ng linya, kaya kailangang bawasan ang tensyon ng capstan kumpara sa mga solidong linya ng tanso.
- Ang aluminyo core ay may iba't ibang thermal expansion pag-uugali, kaya preheat temperatura bago mamatay ay madalas na nangangailangan ng pagsasaayos upang maiwasan ang delamination sa pagitan ng tanso balat at aluminyo core.
- Ang CCA ay malawakang ginagamit sa coaxial cable, patch cord, speaker wire, at lower cost data cable, kung saan mas mahalaga ang bigat at pagtitipid sa gastos kaysa sa maximum conductivity.
Paano talaga ginawa ang CCA wire
Ang pag-unawa sa kung ano ang CCA wire ay nangangahulugan din ng pag-unawa kung paano inilalapat ang copper cladding bago magsimula ang pagguhit. Karamihan sa CCA rod ay ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng aluminum billet sa loob ng isang copper tube, pagkatapos ay gumagamit ng kumbinasyon ng init at pressure, kung minsan ay may electroplating step sa halip, upang metallurgically bonding ang dalawang metal sa isang solid composite rod. Ang composite rod na iyon ay ibinababa sa pamamagitan ng parehong uri ng wire drawing machine na ginagamit para sa solidong tanso, na ang tanso sa aluminyo ratio ay nananatiling halos pare-pareho habang ang pangkalahatang diameter ay lumiliit, dahil ang parehong mga layer ay iginuhit pababa nang magkasama sa parehong bilis.
Ang karaniwang komersyal na CCA wire ay nagdadala ng tansong layer na kumakatawan sa humigit-kumulang 10 hanggang 40 porsiyento ng kabuuang timbang ng konduktor, na may 10 hanggang 15 porsiyento ang pinakakaraniwang hanay para sa data na sensitibo sa gastos at mga aplikasyon ng coaxial cable. Ang mga mamimili na kumukuha ng CCA wire para sa extrusion ay dapat palaging kumpirmahin ang ratio na ito, dahil ang mas manipis na tansong layer ay nagpapababa ng gastos ngunit mas kapansin-pansing binabawasan ang conductivity at solderability.
06 Makina ng Pagsusupil, Pagsusupil sa Kawad sa Linya, at Pagsusupil na Lata
Matapos mabunot ang wire sa pamamagitan ng maraming dies, nagiging matigas at malutong ito dahil pinipigilan ng malamig na pagtatrabaho ang istraktura ng butil ng metal. Pinapainit muli ng annealing machine ang wire, nang hindi ito natutunaw, para ma-relax ang internal na stress at maibalik ang lambot at conductivity bago lumipat ang wire sa extrusion o stranding.
In line wire annealing kumpara sa batch annealing
Mayroong dalawang karaniwang diskarte na ginagamit sa isang modernong wire drawing plant.
| Pamamaraan | Paano ito gumagana | Pinakamahusay para sa |
| In line wire annealing | Ang wire ay dumadaan sa isang electrical resistance annealer nang direkta pagkatapos ng pagguhit, na pinainit sa ilang segundo habang patuloy itong gumagalaw sa makina. | Mataas na bilis ng tuloy-tuloy na mga linya, fine at medium wire, mas kaunting espasyo sa sahig |
| Batch annealing | Ang mga natapos na coils o spools ay inilalagay sa isang furnace o oven at pinainit sa isang takdang oras, pagkatapos ay pinahihintulutang lumamig. | Mas malaking diameter na wire, baras, o kapag mas mabagal, kailangan ang mas pantay na pagbabad |
Pagsusupil ng lata na pinahiran ng kawad
Ang annealing tin ay tumutukoy sa proseso ng annealing wire na mayroon na, o tatanggap, ng tin coating, o sa ilang halaman ay tumutukoy ito sa pinagsamang tin plating at annealing lines na ginagamit upang makagawa ng tinned copper wire. Pinapabuti ng tin coating ang corrosion resistance at solderability, at karaniwan ito sa marine cable, automotive wiring, at appliance cord applications. Kapag sinusuri ang kawad na pinahiran ng lata, kritikal ang kontrol sa temperatura, dahil ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring makaapekto sa hitsura at pagbubuklod ng layer ng lata, habang ang masyadong mababang temperatura ay hindi ganap na mapahina ang tanso sa ilalim.
Steam annealing kumpara sa electrical resistance annealing
Dalawang karaniwang disenyo ng annealing machine ang matatagpuan sa karamihan ng mga wire drawing plants. Direktang dumadaan ang mga electric resistance annealer sa gumagalaw na wire sa pagitan ng mga contact pulley o isang mercury o water contact bath, na bumubuo ng init sa loob ng metal mismo, na mabilis at mahusay sa enerhiya para sa in line wire annealing sa mataas na bilis. Ang mga steam o gas fired batch annealer sa halip ay pumapalibot sa nakapulupot na kawad na may init sa isang nakapaloob na silid, na mas mabagal ngunit nagbubunga ng napakapantay, mababang mga resulta ng stress sa buong coil, kadalasang mas gusto para sa mas malaking diameter na wire o rod kung saan kailangan ng mas banayad na pagbabad.
Ang pagkonsumo ng enerhiya ay isang tunay na kadahilanan sa pagpili sa pagitan ng dalawa. Ang in line na electrical resistance annealing sa isang well tuned na copper wire manufacturing machine ay karaniwang kumukonsumo ng kapansin-pansing mas kaunting enerhiya sa bawat tonelada ng wire na naproseso kumpara sa pagpapatakbo ng isang buong batch furnace cycle, dahil hindi na kailangang painitin ang nakapaligid na hangin o furnace mass, tanging ang wire mismo.
Pagsusupil ng lata na pinahiran ng kawad in practice
Sa isang palapag ng produksyon na nagpapatakbo ng mga proseso ng annealing tin, ang wire ay karaniwang dumadaan sa flux bath, pagkatapos ay isang molten tin bath, pagkatapos ay kaagad sa isang cooling at wiping station bago paikot-ikot, minsan ay nakaposisyon ang annealing step bago ang tinning bath kaya ang tanso ay ganap na lumambot at malinis bago ito matugunan ang tinunaw na lata. Ang bilis ng linya sa pinagsamang mga linya ng annealing tin ay kadalasang mas mabagal kaysa sa plain bare copper annealing, dahil nagiging limiting factor ang tin bath dwell time kaysa sa annealing step mismo.
07 SS Wire Drawing Machine at Pag-set up ng Wire Drawing Plant
Habang ang tanso at aluminyo ay nangingibabaw sa pangkalahatang wire at cable, ang stainless steel wire ay may sariling dedikadong proseso. Ang isang ss wire drawing machine, ibig sabihin ay isang stainless steel wire drawing machine, ay binuo upang mahawakan ang mas mataas na tensile forces at mas mahirap mamatay kaysa sa isang copper wire drawing machine, dahil ang stainless steel ay mabilis na tumitigas at lumalaban sa pagpapapangit kaysa sa mga nonferrous na metal.
Mga pangunahing pagkakaiba sa isang ss wire drawing machine
- Mas mataas na kapangyarihan ng motor: Ang hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng mas malaking puwersa ng paghila bawat pass kumpara sa tanso na may parehong diameter.
- Namatay ang tungsten carbide o brilyante: Ang mga karaniwang dies ay masyadong mabilis na nauubos sa hindi kinakalawang na asero, kaya ang mas mahirap na mga materyales ay karaniwan.
- Mas madalas na intermediate annealing: Ang hindi kinakalawang na asero ay tumitigas nang mas mabilis, kaya higit pang mga hakbang sa pagsusubo ang kailangan sa pagitan ng mga drawing pass kumpara sa tanso.
- Espesyal na pagpapadulas: Ang mga dry soap lubricant o mga tukoy na basang pampadulas na ginawa para sa hindi kinakalawang na asero ay nagbabawas sa pagkasira at mga depekto sa ibabaw.
Pagpaplano ng isang wire drawing na layout ng planta
Kung ang planta ay humahawak ng tanso, aluminyo, o hindi kinakalawang na asero, ang pisikal na layout ay karaniwang sumusunod sa parehong lohika, ang paglipat ng materyal sa isang direksyon mula sa hilaw na baras patungo sa tapos, nakabalot na produkto, upang maiwasan ang pag-backtrack at mabawasan ang pinsala sa paghawak.
- Imbakan ng baras at lugar ng pagbabayad malapit sa pasukan para sa madaling pag-access ng forklift.
- Ang mga drawing machine ay nakaposisyon sa isang hilera, madalas na maraming wire drawing machine unit na tumatakbo nang magkatulad para sa iba't ibang laki ng wire.
- Direktang nakaposisyon ang Annealing machine pagkatapos ng pagguhit, alinman sa linya o bilang isang hiwalay na istasyon.
- Ang mga extrusion machine ay nakaposisyon sa gitna, dahil kadalasan ang mga ito ang pinakamataas at pinakamabigat na kagamitan.
- Finishing equipment, kabilang ang wire twisting machine at awtomatikong cable coiling machine, na nakaposisyon malapit sa packing at shipping area.
08 Copper Rod Making Machine, Mula Rod hanggang Wire
Bago mangyari ang anumang pagguhit, ang isang halaman ay nangangailangan ng hilaw na tansong pamalo, karaniwang 8 mm ang lapad, na siyang pamantayang sukat ng feedstock ng industriya. Ang isang copper rod making machine, kadalasang tinatawag na tuluy-tuloy na casting at rolling line, ay nagko-convert ng copper cathode sa 8 mm rod na ito sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na proseso.
Paano gumagana ang isang copper rod making machine
- Ang copper cathode ay natutunaw sa isang shaft furnace o induction furnace.
- Ang tinunaw na tanso ay inihagis sa isang tuluy-tuloy na bar gamit ang isang casting wheel at belt system.
- Ang cast bar ay dumadaan sa isang serye ng rolling mill stand na unti-unting binabawasan ito hanggang 8 mm rod.
- Ang natapos na baras ay pinalamig, nililinis, nakapulupot, at ipinadala sa departamento ng pagguhit o direktang ibinebenta sa mga wire drawing plants.
Ang mas malalaking integrated copper wire manufacturing machine operations ay nagpapatakbo ng kanilang sariling rod making line upang kontrolin ang gastos at kalidad ng hilaw na materyal, habang ang mas maliliit na drawing shop ay bumibili lamang ng 8 mm rod mula sa isang supplier at simulan ang kanilang proseso sa yugto ng pagguhit. Ang karaniwang mga linya ng paggawa ng baras ay gumagawa ng baras sa mga rate mula 5 hanggang 12 tonelada bawat oras depende sa laki ng furnace at bilis ng paghahagis.
09 Awtomatikong Cable Coiling Machine at Wire Twisting Machine sa Finishing Line
Kapag na-drawing, na-annealed, at na-extrude ang wire, kailangan pa rin itong hubugin sa isang tapos, mabentang produkto. Dito pumapasok ang wire twisting machine at awtomatikong cable coiling machine.
Wire twisting machine
Pinagsasama ng wire twisting machine ang maraming single strand sa isang stranded o twisted conductor, na nagpapahusay ng flexibility kumpara sa solid wire ng parehong kabuuang cross section. Kasama sa mga karaniwang configuration ang mga bunching machine para sa simpleng twisting at rigid o planetary stranding machine para sa mas malaki, mas tumpak na konstruksyon ng conductor na ginagamit sa power cable.
Awtomatikong cable coiling machine
Ang isang awtomatikong cable coiling machine ay pinapaikot ang natapos na wire sa mga coil o papunta sa mga reel sa isang nakatakdang haba, awtomatikong pinuputol, tinatali, at inilalabas ang bawat tapos na coil nang walang manu-manong interbensyon. Napakahalaga ng hakbang na ito para sa gastos at pagkakapare-pareho ng paggawa, dahil ang isang manu-manong proseso ng pag-coiling ay mabagal at madaling kapitan ng mga error sa haba.
Ring type coiler
Gumagawa ng mga compact ring coil na karaniwan para sa paggawa ng wire at retail packaged cable, kadalasang may awtomatikong tape wrapping at labeling.
Spool winder
Pinapaikot ang wire sa mga plastik o kahoy na spool, na ginagamit para sa wire na irewound o ipoproseso pa ng mamimili.
Kumuha at magbayad ng combo
Karaniwan sa mga setup ng high speed na assembly line, na nagpapalit-palit sa pagitan ng dalawang spindle kaya hindi na kailangang huminto ang linya sa pagitan ng mga coil.
10 Pagbuo ng Mataas Speed Assembly Line
Ang isang high speed assembly line sa pagmamanupaktura ng wire at cable ay tumutukoy sa pagkonekta ng drawing, annealing, extrusion, at finishing stages sa isang tuluy-tuloy, naka-synchronize na proseso sa halip na patakbuhin ang bawat makina bilang isang hiwalay, disconnected na istasyon. Binabawasan nito ang oras ng paghawak, espasyo sa sahig, at paggawa, at pinapabuti nito ang pagkakapare-pareho dahil ang wire ay hindi kailanman nakaupo sa pagitan ng mga hakbang.
Ano ang ginagawang kwalipikado ang isang linya bilang mataas na bilis
- Ang mga bilis ng linya sa pangkalahatan ay higit sa 800 metro bawat minuto para sa fine wire extrusion, at higit sa 1500 metro bawat minuto para sa yugto ng pagguhit sa fine copper wire.
- Awtomatikong kontrol sa tensyon sa pagitan ng bawat yugto, kaya ang mga pagbabago sa bilis sa isang istasyon ay hindi nagdudulot ng mga wire break sa ibang lugar.
- Nakabatay sa PLC ang sentral na kontrol, na nagpapahintulot sa isang operator na subaybayan ang buong linya mula sa isang screen sa halip na patakbuhin nang manu-mano ang bawat makina.
- Walang tigil na magbayad at kumuha ng mga system, kaya ang mga spool ay maaaring baguhin nang hindi humihinto sa buong linya.
11 Pagbabasa ng Extrusion Machine Drawing
Bago ka pumirma ng purchase order, ang karamihan sa mga supplier ay magbibigay ng extrusion machine drawing, na tinatawag ding extruder machine drawing, na nagpapakita ng mekanikal na layout, mga dimensyon, at mga pangunahing punto ng detalye ng kagamitan. Ang pag-alam kung paano basahin ang drawing na ito ay nakakatulong sa iyong mahuli ang mga hindi pagkakatugma bago ang pag-install, hindi pagkatapos.
Ano ang dapat suriin sa isang pagguhit ng extrusion machine
- Pangkalahatang bakas ng paa: Haba, lapad, at taas ng buong linya, kabilang ang cooling trough, na kadalasang pinakamahabang solong seksyon.
- Diametro ng tornilyo at ratio ng L/D: Kinukumpirma ang klase ng laki ng makina at kakayahan sa paghahalo para sa iyong materyal.
- taas ng gitna: Ang taas ng wire path mula sa sahig, mahalaga para sa pagkonekta sa upstream at downstream na kagamitan.
- Mga rating ng kapangyarihan ng motor: Main drive motor, capstan motor, at kumuha ng motor power, na nagsasabi sa iyo ng makatotohanang maximum na bilis at output.
- Mga punto ng koneksyon sa utility: Mga kinakailangan sa suplay ng kuryente, pumapasok at labasan ng tubig sa paglamig, at mga koneksyon ng compressed air kung ginamit.
Ang isang mahusay na pagguhit ng extruder machine ay dapat ding markahan ang die head interchange system, dahil maraming mga halaman ang kailangang mabilis na lumipat sa pagitan ng iba't ibang laki ng wire, at ang mabagal na mga pagbabago sa die ay direktang binabawasan ang pang-araw-araw na output.
12 Paano Pumili ng Tamang Wire Extruder Machine
Ang pagpili ng wire extruder machine ay nakasalalay sa pagtutugma ng makina sa iyong halo ng produkto, hindi lamang sa pagpili ng pinakamataas na na-rate na output sa isang spec sheet. Narito ang isang praktikal na checklist ng desisyon.
- Tukuyin ang iyong hanay ng laki ng wire. Ilista ang pinakamaliit at pinakamalaking diameter ng conductor na pinaplano mong patakbuhin, dahil ang isang makina ay bihirang sumasaklaw sa isang napakalawak na saklaw nang mahusay.
- Kumpirmahin ang iyong mga materyales sa pagkakabukod. Ang mga compound ng PVC, PE, XLPE, nylon, at rubber ay iba-iba ang extrude, at dapat tumugma ang screw at temperature control system sa iyong pangunahing materyal.
- Kalkulahin ang iyong tunay na pangangailangan sa output. I-convert ang iyong buwanang benta o target ng produksyon sa mga kilo bawat oras, pagkatapos ay magdagdag ng margin para sa downtime at mga pagbabago, sa halip na sukatin ang makina sa theoretical maximum na output.
- Suriin ang antas ng automation laban sa iyong plano sa paggawa. Ang isang ganap na awtomatikong linya na may mataas na bilis na configuration ng linya ng pagpupulong ay nangangailangan ng mas kaunting mga operator ngunit nangangailangan ng mas mahusay na kawani ng pagpapanatili.
- Magtanong tungkol sa after sales support at spare parts. Dapat na available sa lokal o may malinaw na timeline ng paghahatid ang mga bahagi ng screw at barrel, die set, at control system.
- Humiling ng trial run o reference na video. Ang isang kagalang-galang na tagagawa ay dapat na handang patakbuhin ang iyong aktwal na materyal at laki ng wire sa isang demo machine bago ka gumawa.
Kung gumagawa ka pangunahin ng isang sukat ng wire at isang materyal, pumili ng nakalaang single screw extruder na may sukat sa hanay na iyon para sa pinakamahusay na kahusayan sa gastos. Kung madalas na nagbabago ang iyong halo ng produkto, unahin ang mabilis na pagbabago sa mga system at isang mas malawak na adjustable na hanay ng output kaysa raw maximum na bilis.
13 Talahanayan ng Paghahambing ng Key Pagtutukoy
Ang talahanayan sa ibaba ay naghahambing ng mga tipikal na hanay ng detalye sa mga karaniwang klase ng wire extruder machine, na kapaki-pakinabang bilang panimulang sanggunian kapag naghahambing ng mga quote.
| Specification | Fine wire class | Uri ng kawad ng gusali | Klase ng power cable |
| diameter ng tornilyo | 35 hanggang 45 mm | 50 hanggang 65 mm | 70 hanggang 120 mm |
| L over D ratio | 24:1 hanggang 26:1 | 25:1 hanggang 28:1 | 26:1 hanggang 30:1 |
| Bilis ng linya | hanggang 1200 m bawat min | 200 hanggang 600 m bawat min | 20 hanggang 150 m bawat min |
| Pangunahing kapangyarihan ng motor | 15 hanggang 37 kW | 37 hanggang 75 kW | 75 hanggang 200 kW |
| Karaniwang pagkakabukod | PVC, PE, naylon | PVC, XLPE | XLPE, EPR, PE |
| Karaniwang konduktor | tanso, CCA | tanso, aluminyo | tanso, aluminyo |
14 Mga Karaniwang Problemaa at Pag-troubleshoot
| Problem | Malamang na dahilan | Iminungkahing ayusin |
| Hindi pantay na kapal ng pader | Die at tip misalignment o hindi matatag na bilis ng linya | I-recenter ang die, suriin ang katatagan ng bilis ng capstan, suriin ang pagkasuot ng tip |
| Mahina ang pagdirikit sa pagitan ng tanso at pagkakabukod | Hindi sapat na painitin o kontaminadong ibabaw ng wire | Magdagdag o dagdagan ang painitin, linisin ang nalalabi ng lubricant bago i-extrusion |
| Naputol ang kawad sa panahon ng pagguhit | Labis na draft na iskedyul o pagod na namatay | Bawasan ang pagbawas sa bawat pass, palitan ang mga pagod na dies, suriin ang kalidad ng pagsusubo |
| Mga bula sa ibabaw o pitting sa pagkakabukod | Halumigmig sa tambalan o sobrang init na matunaw | Patuyuin nang maayos ang materyal bago ang pagpilit, babaan nang bahagya ang temperatura ng bariles |
| Hindi pare-pareho ang haba ng coil sa coiler | Maling counter ng haba o nadulas na gulong ng capstan | I-calibrate ang length encoder, tingnan ang capstan wheel grip at wear |
15 Mga Nangungunang Manufacturer Kabilang ang Jiacheng
Kasama sa merkado ng wire at cable machinery ang malawak na hanay ng mga supplier, mula sa malalaking multinational na gumagawa ng kagamitan hanggang sa mga dalubhasang tagagawa ng rehiyon. Kabilang sa mga kilalang pangalan na nagbibigay ng kumpletong wire drawing plant equipment, kabilang ang wire extruder machine lines, annealing machine system, at finishing equipment, ang Jiacheng ay isang manufacturer na kinikilala sa industriya para sa paggawa ng copper wire manufacturing machine lines at kaugnay na drawing at extrusion equipment na naglalayon sa maliliit at mid sized na wire producer na naghahanap upang bumuo ng isang buong production chain.
Kapag naghahambing ng mga tagagawa, Jiacheng man o anumang iba pang supplier, suriin ang mga ito sa parehong praktikal na pamantayan na tinalakay sa unahan ng gabay na ito: mga napatunayang sanggunian na nagpapatakbo ng iyong target na materyal at laki ng wire, makatotohanang mga oras ng lead, pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi, at kahandaang suportahan ang pagkomisyon at pagsasanay ng operator sa site. Ang isang makina na may mahusay na mga detalye sa papel ay mahalaga lamang kung mai-back up ito ng supplier pagkatapos ng pag-install.
16 Gastos at Return on Investment
Ang badyet ay karaniwang ang unang tanong na itinaas sa loob kapag nagpasya ang isang kumpanya na magdagdag o mag-upgrade ng wire extruder machine, at nararapat ito sa isang direktang sagot sa halip na isang malabong hanay. Ang aktwal na pagpepresyo ay lubos na nakadepende sa diameter ng screw, antas ng automation, at bansa ng paggawa, ngunit ang mga driver ng gastos sa ibaba ay nalalapat halos saanman.
| Cost driver | Epekto sa presyo | Mga Tala |
| Laki ng tornilyo at bariles | High | Mas malaki ang halaga ng mga mas malalaking diameter na makina sa parehong materyal at oras ng pagmamanupaktura |
| Antas ng sistema ng kontrol | Katamtaman hanggang mataas | Ang PLC na may touchscreen at data logging ay nagkakahalaga ng higit sa basic relay control |
| Bilis ng linya rating | Katamtaman | Ang mas mataas na rate ng bilis ay nangangailangan ng mas malakas na drive motor at cooling capacity |
| Die head exchange system | Mababa hanggang katamtaman | Ang mabilisang pagbabago ng tooling ay nagdaragdag ng gastos ngunit nakakatipid sa pagbabago ng oras araw-araw |
| Lokal na suporta at pag-install | Katamtaman | Ang pagkomisyon at pagsasanay sa site ay nagdaragdag sa kabuuang gastos ng proyekto ngunit binabawasan ang panganib sa pagsisimula |
Pagtatantya ng panahon ng pagbabayad
Ang isang simpleng paraan upang matantya ang return on investment ay ang paghambingin ang ganap na na-load na halaga ng outsourcing extrusion o pagbili ng pre insulated wire laban sa gastos ng pagpapatakbo ng proseso sa bahay, kabilang ang paggawa, kuryente, maintenance, at ang compound material mismo. Nalaman ng maraming maliliit at katamtamang laki ng mga producer na ang isang mid range na single screw wire extruder machine ay nagbabayad para sa sarili nito sa loob ng 18 hanggang 36 na buwan sa sandaling tumakbo sa makatwirang paggamit, karaniwang 60 porsiyento o mas mataas ng na-rate na kapasidad sa dalawang shift. Ang pagpapatakbo ng makina na mas mababa sa antas ng paggamit na iyon, halimbawa ng ilang oras lamang sa isang araw, ay lubos na nagpapahaba sa panahon ng pagbabayad at maaaring magpahiwatig na ang outsourcing ay pa rin ang mas mahusay na pagpipiliang panandaliang hanggang sa lumaki ang volume.
Ito ay nagkakahalaga din ng hiwalay na pagbabadyet para sa mga consumable at mga bahagi ng pagsusuot, dahil ang mga ito ay paulit-ulit na mga gastos na hindi lumalabas sa paunang panipi ng makina. Ang screw at barrel wear, die set, at heater band ay ang pinakakaraniwang umuulit na gastos sa anumang copper wire extrusion machine o copper wire manufacturing machine sa tagal ng pagpapatakbo nito.
17 Kaligtasan at Preventive Maintenance
Pinagsasama ng wire extruder machine ang mataas na temperatura, mataas na presyon, at mabilis na gumagalaw na wire sa isang compact work area, kaya ang mga safety procedure ay hindi opsyonal na mga extra, bahagi sila ng pagpapatakbo ng linya nang tama.
Mga pangunahing kasanayan sa kaligtasan
- Palaging pahintulutan ang bariles na ganap na maglinis at lumamig bago buksan o i-servicing ang ulo ng die, dahil ang nakakulong na tinunaw na plastik sa ilalim ng presyon ay maaaring magdulot ng malubhang pagkasunog kung biglang ilalabas.
- Panatilihing nakalagay ang mga bantay sa paligid ng mga capstan, coiler, at anumang umiikot na kagamitan sa pagkuha, dahil ang wire na gumagalaw nang napakabilis ay maaaring magdulot ng matinding pinsala kapag nadikit.
- Magbigay ng heat resistant gloves at face protection malapit sa crosshead at cooling trough entry point, kung saan ang mga operator ay madalas na nagtatrabaho malapit sa mainit na kagamitan.
- Mag-install ng mga emergency stop button sa mga regular na pagitan sa buong haba ng linya, hindi lamang sa control panel, para mapahinto ng sinumang operator ang proseso nang mabilis mula saanman sila nakatayo.
Preventive maintenance schedule
| Pagitan | Gawain |
| Araw-araw | Suriin ang mga temperatura ng heater zone, lumalamig na daloy ng tubig, at biswal na suriin ang pagbubukas ng die para sa buildup |
| Linggu-linggo | Suriin ang pagkasuot ng gulong ng capstan, suriin ang pag-igting ng sinturon, linisin ang pellet feed hopper at mga filter na screen |
| Buwan-buwan | Suriin ang antas ng langis ng gearbox ng screw drive, siyasatin ang mga de-koryenteng contact at paglalagay ng kable para sa pagkasira, i-calibrate ang gauge ng kapal |
| Bawat 3 hanggang 6 na buwan | Suriin ang pagkasuot ng tornilyo at bariles, suriin ang die at tip set para sa pagmamarka o pagsusuot, suriin ang kondisyon ng gulong ng contact ng annealing machine |
| Taun-taon | Buong mekanikal na inspeksyon, pagpapalit ng bearing kung kinakailangan, control system firmware at safety system testing |
Ang pagsunod sa isang pare-parehong iskedyul ng pagpapanatili ay ang nag-iisang pinakamalaking kadahilanan na naghihiwalay sa isang wire extruder machine na gumagana nang maaasahan sa loob ng labinlimang taon o higit pa mula sa isa na dumaranas ng madalas na hindi planadong downtime sa loob ng unang ilang taon ng operasyon nito. Karamihan sa mga hindi planadong paghinto sa isang abalang palapag ng produksyon ay nagbabalik sa isang nilaktawan o naantala na regular na pagsusuri sa halip na isang biglaan, hindi inaasahang kabiguan.
18 Mga Madalas Itanong
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng wire extruder machine at injection molding machine
Ang isang extruder ay gumagawa ng isang tuluy-tuloy na profile, tulad ng pagkakabukod sa paligid ng isang gumagalaw na wire, habang ang injection molding ay naglalabas ng natunaw na plastik sa isang saradong amag upang makagawa ng mga indibidwal, hiwalay na mga bahagi. Ang prinsipyo ng tornilyo at bariles ay magkatulad, ngunit ang proseso ng output ay naiiba.
Ano ang kadalasang ginagamit ng CCA wire
Karaniwang ginagamit ang CCA wire sa coaxial cable, speaker wire, patch cable, at mas mababang gastos na data at signal cable kung saan mas mahalaga ang pinababang timbang at gastos kaysa sa pagkamit ng maximum na posibleng conductivity ng solid copper.
Gaano kadalas nangangailangan ng maintenance ang wire extruder machine
Ang mga pang-araw-araw na pagsusuri ay dapat sumaklaw sa katatagan ng temperatura, kondisyon ng mamatay, at daloy ng paglamig ng tubig. Ang pag-inspeksyon ng tornilyo at bariles ay karaniwang naka-iskedyul tuwing 3 hanggang 6 na buwan depende sa oras ng pagtakbo at pagiging abrasive ng materyal, na may ganap na pag-aayos ng teardown na kadalasang pinaplano taun-taon.
Maaari bang hawakan ng isang wire drawing plant ang parehong tanso at hindi kinakalawang na asero
Oo, ngunit hindi karaniwan sa parehong mga makina. Ang hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng isang ss wire drawing machine na may mas mataas na puwersa ng paghila at mas matitigas na namamatay, kaya karamihan sa mga halaman na tumatakbo sa parehong mga metal ay nagpapanatili ng magkahiwalay na mga linya ng pagguhit kahit na sila ay nagbabahagi ng kagamitan sa pagsusubo o pagtatapos.
Ano ang dahilan kung bakit kailangan ng wire ang annealing tin treatment partikular
Ang wire na nakalaan para sa tin coating, na ginagamit sa marine, automotive, o appliance application para sa corrosion resistance at mas madaling paghihinang, ay nangangailangan ng maingat na pagsusubo bago o sa panahon ng proseso ng tinning upang ang tanso ay mananatiling malambot habang ang tin layer ay nagbubuklod nang malinis at pantay.
Ang mas mataas na bilis ng linya ay palaging mas mahusay kapag pumipili ng wire extruder machine
Hindi naman kailangan. Ang isang linyang tumatakbo nang malayo sa iyong makatotohanang pangangailangan sa produksyon ay nagdaragdag ng gastos at pagiging kumplikado nang walang pakinabang, at ang napakataas na bilis ay nagpapataas din ng panganib ng mga depekto sa kalidad kung ang iyong upstream drawing at annealing stages ay hindi makakasabay. Itugma ang bilis ng linya sa iyong aktwal na target na output kasama ang isang makatwirang margin ng paglago.
19 Pangwakas na Takeaway
Ang wire extruder machine ay isang link lamang sa chain na gumagawa ng natapos na wire at cable, na nakaupo sa pagitan ng pagguhit at pagsusubo sa isang gilid at pag-twist, pag-coiling, at pag-pack sa kabilang panig. Nagse-set up ka man ng full wire drawing plant mula sa isang copper rod making machine forward, o simpleng pagdaragdag ng extrusion stage sa isang kasalukuyang operasyon, ang mga pagpapasya na pinakamahalaga ay tumutugma sa laki ng turnilyo at kakayahan ng materyal sa iyong aktwal na pinaghalong produkto, pagpaplano para sa tamang uri ng conductor maging solid copper, CCA, o stainless steel, at pagpili ng supplier na sumusuporta sa makina pagkatapos nitong umalis sa floor ng pabrika, hindi lang sa lugar ng pabrika.
