SaIsang insulated conductor ang pumasa sa visual inspection at pumunta sa AC makatiis boltahe pagsubok. Nabigo ang pagsubok. Kapag nahati ang cable, ang insulation wall ay may sukat na 2.6 mm sa isang gilid at 3.1 mm sa kabilang panig. Sa paglipas ng 1 km production run, maaaring lumitaw at mawala ang naturang eccentricity nang walang malinaw na babala. Ito ay hindi isang materyal na problema: ang pellet batch ay natugunan ang detalye at ang tambalang supplier ay walang pinagbago. Ang pagkasira ay sanhi ng hindi matatag na pagkakahanay ng tool at hindi pare-parehong temperatura ng pagkatunaw sa ulo ng extruder. Ito ay isang karaniwang karanasan sa mga cable plant, at ipinapaliwanag nito kung bakit ang teknikal na talakayan tungkol sa extruded cable insulation ay dapat palaging kasama ang parehong pagpili ng materyal at kontrol sa proseso.
Ang extruded cable insulation, sa madaling salita, ay isang tuluy-tuloy na polymer layer na inilapat sa paligid ng isang konduktor sa pamamagitan ng pagpilit ng molten compound sa pamamagitan ng isang crosshead die. Ang kalidad nito ay tumutukoy hindi lamang kung ang isang cable ay pumasa sa factory test, ngunit kung ito ay patuloy na gumagana pagkatapos ng mga taon ng init, halumigmig at mekanikal na stress. Ang pag-unawa sa proseso, ang mga limitasyon ng materyal, at ang mga parameter ng kagamitan ay nakakatulong sa mga tagagawa ng cable na bawasan ang mga rate ng pagkabigo at maiwasan ang mamahaling rework.
Ano ang Extruded Cable Insulation at Paano Gumagana ang Proseso
Ang extrusion ay ang pinakamalawak na ginagamit na paraan para sa paglalagay ng insulasyon sa mga kable ng kuryente, kontrol at komunikasyon. Tinutunaw ng screw conveyor ang polimer, hinuhubog ng die system ang natunaw sa isang tubo, at ang tubo na iyon ay agad na iginuhit pababa sa gumagalaw na konduktor. Ang vacuum at pressure sa loob ng ulo ay nakakatulong sa pagkatunaw ng pagkadikit sa ibabaw ng konduktor nang walang nakulong na hangin. Ang pagkakabukod ay pagkatapos ay pinalamig sa isang labangan ng tubig, kung saan ang polimer ay nagpapatigas mula sa labas papasok.
Ang proseso ng pagkakabukod ng cable ay dapat hawakan ang isang malawak na hanay ng mga materyales. Ang polyethylene (PE) ay karaniwan sa mga cable ng komunikasyon, polyvinyl chloride (PVC) sa mga general-purpose na low-voltage cable, cross-linked polyethylene (XLPE) sa mga power cable mula medium hanggang mataas na boltahe, at silicone rubber o fluoropolymer sa mga espesyal na produkto tulad ng solar, EV at mga high-temperature na cable. Ang bawat materyal ay may sariling temperatura ng pagkatunaw, curve ng lagkit, at kinakailangang profile ng paglamig.
Bago ang pagpilit, mahalaga din ang kondisyon ng ibabaw ng konduktor. Sa patuloy na produksyon, ang wire ay pumapasok mula sa isang proseso ng pagguhit o stranding. Ang pag-igting ng konduktor, ang pagkakaroon ng mga nalalabi sa pagguhit ng langis, at ang oksihenasyon sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagkakabukod ng pagkakabukod at pagkakapareho ng diameter. Ito ang dahilan kung bakit ang mga parameter ng upstream na proseso ay may kaugnayan sa mismong mga setting ng extruder. Sa isang operasyon sa pagguhit ng wire, halimbawa, ang pagbabagu-bago ng tensyon ay maaaring bahagyang magbago ng diameter ng konduktor, at ang pagkakaiba-iba na ito ay lilitaw bilang isang kaukulang iregularidad sa insulation wall. Ang relasyon sa pagitan ng upstream na kontrol sa tensyon at panghuling kalidad ng pagkakabukod ay sinusuri nang mas detalyado sa artikulo sa kung paano pinamamahalaan ng mga rod breakdown machine ang kontrol ng wire tension .
Paano Nakakaapekto ang Kalidad ng Insulation sa Pagganap ng Cable
Ang isang insulation layer ay nagsisilbi ng tatlong function: ito ay naghihiwalay sa konduktor sa elektrikal na paraan, ito ay nagpoprotekta laban sa pag-atake sa kapaligiran, at pinapanatili nitong mekanikal na suportado ang konduktor. Ipinapaliwanag ng parehong mga function ang karamihan sa mga pagkabigo sa pagsubok sa pabrika at mga pagkakamali sa field.
Karaniwang nagsisimula ang pagkasira ng kuryente kung saan pinakamanipis ang insulation wall. Kung ang diameter ng conductor o insulation ay nag-iiba sa kahabaan ng cable, ang lakas ng electric field sa manipis na seksyon ay tumataas sa lakas ng pagkasira ng materyal. Ang epekto ay mas malakas sa mas mataas na boltahe, kaya naman ang mga kable ng medium at mataas na boltahe ay tumutukoy sa mahigpit na pagkakabukod ng eccentricity tolerances. Kahit na sa mababang boltahe na mga cable, ang pinababang kapal ng pader ay nagpapahina sa proteksyon laban sa mekanikal na pinsala at pagpasok ng kahalumigmigan.
| materyal | Patuloy na temperatura ng konduktor | Kamag-anak na dielectric na lakas | Mga karaniwang cable application |
|---|---|---|---|
| LDPE | 70°C | Katamtaman | Mababang boltahe na mga kable ng kuryente, kontrol at komunikasyon |
| XLPE | 90°C | Mataas | Katamtaman- and high-voltage power cables |
| PVC | 70°C | Mababa hanggang katamtaman | Pangkalahatang mababang boltahe na kawad ng gusali at nababaluktot na mga tanikala |
| Silicone na goma | 180°C | Katamtaman | Mga EV cable, solar cable, high-temperature flexible cable |
| Mga Fluoropolymer (FEP/PTFE) | 200–260°C | Mataas | Mga pinong heat-resistant na cable at data cable |
Ang dimensional consistency ay nakakaapekto rin sa capacitance at impedance sa data at radio-frequency cable. Para sa isang cable ng komunikasyon, ang isang radial eccentricity na dahan-dahang nagbabago sa haba ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa impedance at pagmuni-muni ng signal. Ginagawa nitong mahalaga ang katumpakan ng diameter at concentricity ng insulation layer, hindi lamang para sa lakas ng kuryente kundi para sa integridad ng signal.
Mga Variable ng Proseso na Tumutukoy sa Kalidad ng Extruded Insulation
Kapag ang materyal ay napili, ang proseso ay magpapasya kung ang pagkakabukod ay gumaganap ayon sa nilalayon. Ang ilang mga variable ay nakikipag-ugnayan sa pagsasanay.
Paghahanda ng materyal. Ang mga hygroscopic compound tulad ng ilang polyolefin blend ay dapat patuyuin bago gamitin. Ang natitirang moisture ay gumagawa ng mga bula sa natutunaw, na kalaunan ay nagiging mga void na nagsisilbing partial discharge initiation point. Para sa mga XLPE cable, ang mga void ay isa sa mga pinaka kritikal na panganib sa kalidad.
Profile ng temperatura at disenyo ng tornilyo. Ang polimer ay dapat maabot ang mamatay na may pare-parehong temperatura ng pagkatunaw. Ang isang malamig na lugar sa bariles ay maaaring maging sanhi ng hindi natutunaw na mga particle; ang isang sobrang init na lugar ay nagpapababa sa materyal at bumubuo ng mga gel. Ang geometry ng tornilyo, mga zone ng temperatura ng bariles at bilis ng linya ay kailangang itugma sa partikular na tambalan. Ang isang general-purpose extruder ay maaaring magpatakbo ng PE, PVC at TPE nang kasiya-siya, ngunit ang isang linya ng produksyon na idinisenyo para sa isang materyal na pamilya ay magpapanatili ng mas mahigpit na pagpapaubaya at mas mataas na output.
Tooling at disenyo ng ulo. Itinatakda ng crosshead die geometry ang paunang kapal ng pader. Kung ang linya ng die center ay na-offset na may kaugnayan sa konduktor, ang pagkakabukod ay nagiging sira-sira. Ito ay isang static na error na maaaring itama gamit ang centering screws, ngunit ang error ay babalik kung ang tooling ay hindi naka-lock nang maayos. Sa paglipas ng panahon, binabago ng die wear ang exit gap at humahantong sa unti-unting pag-anod ng kapal ng pader.
Paglamig. Ang profile ng paglamig ay nakakaapekto sa mala-kristal na istraktura ng polimer at samakatuwid ang mga mekanikal at elektrikal na katangian nito. Ang mabilis na paglamig ay maaaring lumikha ng panloob na stress, habang ang mabagal na paglamig sa manipis na pader na mga cable ay nakakaimpluwensya sa dimensional ovality.
Crosslinking. Para sa mga XLPE cable, ang crosslinking operation ay ang proseso ng hakbang na may pinakamalaking epekto sa thermal rating at pangmatagalang pagiging maaasahan. Ang kemikal na crosslinking ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa temperatura sa kahabaan ng curing tube; Ang pisikal na crosslinking sa mga electron beam ay nangangailangan ng kinokontrol na dosis at pagtagos.
Ang pagsubaybay sa online ay nakakakuha ng mga variation ng proseso bago sila maging mga latent na depekto. Para sa diameter ng feedback sa die exit, a LGD25 laser diameter gauge nagbibigay sa operator ng real-time na pagbabasa ng extruded insulation size. Ang pagsukat ng diameter, kasama ang isang spark tester sa ibaba ng agos, ay lumilikha ng isang basic ngunit epektibong online na kalidad ng monitoring loop.
Pasadyang LGD-25 Diameter gauge Factory, Mga Tagagawa - Jiangsu Jiacheng Technolog Ang Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. ay mga tagagawa at pabrika ng China LGD-25 Diameter gauge, nag-aalok kami ng custom na LGD-25 Diameter gauge. Tingnan ang Produkto → Pagpapatunay ng Kalidad ng Insulation sa Pamamagitan ng Pagsubok
Kinukumpirma ng factory testing kung natutugunan ng insulation layer ang mga kinakailangan sa elektrikal at mekanikal nito. Ang tamang hanay ng mga pagsubok ay depende sa uri ng cable at sa naaangkop na pamantayan. Ang mga sumusunod na pagsusuri ay karaniwan sa karamihan ng mga kategorya ng cable:
- Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod. Sinusukat ng pagsubok na ito ang DC resistance sa pagitan ng conductor at earth screen o tubig. Ang mga mababang halaga ay nagpapahiwatig ng kahalumigmigan, kontaminasyon o isang mahinang materyal na pagkakabukod.
- AC withstand voltage test. Ang cable ay sumasailalim sa isang nakataas na boltahe ng AC para sa isang tinukoy na oras. Ang pagkasira sa panahon ng pagsubok ay karaniwang nagpapahiwatig ng malubhang depekto sa insulation wall.
- Pagsubok ng thermal extension. Ang isang sample ng cross-linked insulation ay pinainit sa ilalim ng isang tinukoy na pagkarga; ang pagpahaba at permanenteng hanay ay dapat manatili sa ibaba ng limitasyon. Ang pagsubok na ito ay nagpapatunay na ang operasyon ng crosslinking ay epektibo.
- Mga pagsubok sa pagtanda. Ang mga sample ay nakalantad sa mataas na temperatura sa isang air-circulating oven para sa isang tinukoy na panahon, at ang pagbabago sa mga mekanikal na katangian ay sinusukat.
An metro ng paglaban sa pagkakabukod ay isang pangunahing instrumento sa bawat pabrika ng cable. Bine-verify nito na hinaharangan ng insulation layer ang DC leakage ayon sa kinakailangan ng cable standard. Kasama ng withstand tester at thermal extension equipment, ang mga instrumentong ito ay bumubuo ng pinakamababang gate ng kalidad sa pagitan ng extrusion line at ng kargamento.
Pabrika ng Custom na ZC-90 Insulation Resistance Meter, Mga Tagagawa - Jiangsu Jiache Ang Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. ay mga tagagawa at pabrika ng China ZC-90 Insulation Resistance Meter, nag-aalok kami ng custom na ZC-90 Insulate... Tingnan ang Produkto → Ano ang Hahanapin sa isang Extrusion Line
Ang pagpili ng tamang extrusion equipment ay isang bagay ng pagtutugma ng linya sa halo ng produkto. Ang mga sumusunod na salik ay karaniwang tumutukoy kung ang isang linya ay magkakaroon ng mga kinakailangang pagpapaubaya sa mga taon ng pagpapatakbo:
- Saklaw ng materyal. Ang isang planta na nagpapatakbo lamang ng PVC at PE ay maaaring gumamit ng isang simpleng general-purpose extruder. Ang isang planta na nagsisilbi sa merkado ng power cable ay nangangailangan ng isang linya na may mas mahusay na kontrol sa temperatura at kakayahang mag-crosslink. Maaaring kailanganin ng isang specialty cable maker ang silicone rubber o fluoropolymer extrusion lines na may iba't ibang disenyo ng screw.
- Katatagan ng proseso. Ang extruder screw, gearbox, motor drive at control system ay dapat hawakan ang setpoint sa loob ng mahigpit na tolerance. Ang pagbabagu-bago ng temperatura ng kahit na 5°C ay maaaring magbago sa die swell at sa huling diameter.
- Mga sukat bilang bahagi ng makina. Dapat isama ang diameter, eccentricity at spark test instruments sa mga line control, hindi ituring bilang mga add-on na device.
- After-sales at line integration. Ang isang extrusion line ay hindi gumagana sa paghihiwalay. Dapat i-synchronize ang pay-off, preheater, cooling trough, capstan at take-up. Kapag sinusuri ang isang supplier, ang kabuuang configuration ng linya at ang suportang ibinigay sa panahon ng pag-install ay mahalaga gaya ng mga detalye ng extruder.
Para sa mga tagagawa na nagpapatakbo ng mahabang mga ikot ng produksyon ng mga karaniwang produkto, isang layunin na binuo high-speed wire insulation production line nag-aalok ng isang kalamangan kaysa sa pag-assemble ng hiwalay na mga bahagi: ang drive, temperatura zone, paglamig at take-up ay ininhinyero bilang isang sistema. Ang mga silicone, fluoropolymer, foamed at cross-linked compound ay nangangailangan ng iba't ibang linya, at ang parehong logic ay nalalapat sa bawat isa sa kanila.
Pasadyang High Speed Wire Insulation Production Line Factory, Mga Tagagawa - Jiang Ang Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. ay mga tagagawa at pabrika ng China High Speed Wire Insulation Production Line, nag-aalok kami ng custom na High... Tingnan ang Produkto → Ang mga pagsasaalang-alang na ito ay hindi teoretikal. Karaniwang pinapalitan o ina-upgrade ng mga cable plant ang kanilang extrusion equipment dahil ang insulation layer ay kung saan nagkakaroon ng electrical value ang produkto. Ang mga proseso sa upstream, pagguhit, pag-annealing at stranding, ay bumubuo ng conductor, ngunit ang proseso ng extrusion ay tumutukoy sa insulating boundary na tumutukoy sa rate ng boltahe at buhay ng serbisyo ng cable.
